水阻柜电解粉的配液

    1、配液用水是蒸馏水，也可用水，限度应是经过净置后去掉沉淀 物的生活用水，桶装纯净水成本低效果好，商家强力使用桶装纯净水配置电解液。

    2、电阻溶剂即电阻粉用法与用量，由生产厂商提供。一般使用量是以水比电解粉1:5，高压鼠笼型电机启动柜用量较少，低压电机水阻柜由于电流较大，所以使用量也比高压电机启动柜多出数，其次是绕阻式或绕线式电机启动柜。

三、水阻柜电阻的配制

    1、先将动板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；

2、先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积，太小可分几次溶解； 将电液粉溶入其它两相中，分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板6mm），用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

3、液体起动电阻RO的确定： RO=.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕数。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：温度数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： RO=.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A），将液体电阻的活动板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静板之间通过5Hz电，电流从开始逐渐正大至左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两之间压降V（V），测液体电阻值为： R（Ω）= V（V）/ I（A）

4、检查液体起动柜内配线，液体起动器与柜、DCS系统的联锁控制线，无误。转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。

5、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。PLC程序检查，调出PLC程序，检查程序是否合理，是否控制逻辑，如存在问题，就地修改。

6、电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉（电解粉)。

四、通电试车

1、送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置；

2、模拟试车：

①主电机柜回路不上电，只送柜和起动柜的控制电源；②当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下柜合闸按钮此时柜开关合闸，起动柜板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常；③按下柜分闸按钮，柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备；

3、联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。     

4、负荷试车

    ①送上回路电源及柜、起动柜控制电源；

    ②按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉，注意不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。

电液粉包装：本产品外包装采用可外贸出口免熏蒸胶合板木箱或采用水潮全密封PVC桶装，箱内货物安全抵达各地,本包装具有不怕晒,不怕雨淋,无蛀虫，潮水霉等特点，木产品可以出口世界。

五、订货说明与运输

用户订货时应说明用途、数量、规格，产品订购后，正常情况都是当天发货，如果急用，可选发客运，各地1至2天内到达，如不急用，商家物流托运，范围内除偏远地区，一般襄阳发货，3-4天可到达。详询请咨询张经理 18162818288 （同号）

 

测量回路：

 

液阻配制完成后应电液箱的电液至口部液位线处,且液位状态正常；

4）联机通电前的检查

☆　联机通电前应用干布将电液箱四周擦净，再用5-1V兆欧表检测三相对地及相间缘电阻在.5MΩ以上（注：此处的缘电阻值指断开外接线路时，在本说明书第4项所述使用环境条件下, 绕线电机配阻后相间已导通,检测任一相对地缘电阻）；

² 联机通电前需手动模拟试机3～4次，电气动作、信号指示均正常后，方可联机通电。